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鋰離子電池四大關(guān)鍵材料包括正極、負極、隔膜、電解液，其中電解液在電池正負極之間進(jìn)行離子和離子化合物的傳輸，它的性能直接決定了鋰電池的電導率、容量和輸出電壓。電解液的主要成分便是電解質(zhì)。根據狀態(tài)，鋰離子電池電解質(zhì)可分為：液態(tài)、凝膠態(tài)聚合物、干態(tài)離子導電聚合物和無(wú)機陶瓷。
電解質(zhì)應盡量滿(mǎn)足以下要求
1、電化學(xué)穩定性好，不與正極、負極、隔膜、集流體、粘結劑、電池殼等發(fā)生嚴重副反應；
2、離子電導率高，電子絕緣性好，介電常數高，有利于電化學(xué)反應可逆地進(jìn)行；
3、使用溫度范圍寬，電壓窗口寬；
4、生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好。
一、 傳統電解液用電解質(zhì)
通常情況下，電解質(zhì)需溶于適當的溶劑中制成電解液使用。電解質(zhì)是電池內部正負極間的離子導電介質(zhì)，主要包括配位磷酸類(lèi)、配位硼酸類(lèi)、磺酰亞胺鹽類(lèi)和其他鋰鹽，濃度通常為0.5~2.0mol/L。
配位磷酸類(lèi)是LiPF6及其衍生物類(lèi)鋰鹽，主要有Li(C3F7)2PF4、Li(C3F6)PF5、Li(C2O4)PF4、Li(C2F5)PF3等。此類(lèi)電解質(zhì)氧化穩定性好，離子電導率高，但對水極敏感，且溶劑的選擇對使用溫度有重要影響。其中，LiPF6是目前實(shí)驗室和工業(yè)應用最多的鋰離子電池電解質(zhì)鋰鹽。
配位硼酸類(lèi)是LiBF4及其衍生物，主要有LiBF2C2O4LiB(C2H5)3(C4H4N)、LiB(C6F5)3(CF3)、LiB(C2O4)2等。此類(lèi)電解質(zhì)低溫性能好，電化學(xué)窗口寬，電導率高，熱穩定性?xún)?yōu)于配位磷酸類(lèi)，但生產(chǎn)成本高，未得到大規模應用。
磺酰亞胺鹽類(lèi)LiN(SO2CF3)2及其衍生物，主要有Li[N(SO2F2)]2、LiN(SO2F)(SO2C4F9)]、Li[N(SO2F)(SO2C2F5)]等。此類(lèi)電解質(zhì)抗氧化性和熱穩定性均較好，但容易腐蝕正極集流體鋁箔，未得到大規模應用。其他類(lèi)型還有LiClO4、LiAsF6等。
含As的電解質(zhì)毒性極大，實(shí)際應用很少。陰離子為ClO4-的電解質(zhì)具有強氧化性，在較高的電壓下容易引發(fā)副反應，使電池脹氣，引發(fā)安全問(wèn)題，目前只在實(shí)驗室中有少量應用。
鋰離子電池在首次放電過(guò)程中，大多數負極材料容易形成固態(tài)Li+導電膜(固體電解質(zhì)膜SEI膜)。SEI膜很薄，且力學(xué)強度很差。對于充放電前后體積變化大的材料，SEI膜在充放電過(guò)程中會(huì )不斷地破碎和生成，嚴重消耗電解液和電極活性材料，導致電池容量衰減。在電解質(zhì)中加入少量功能化添加劑可延緩此現象。
許多含硫、氮、硼、磷元素的化合物可作為添加劑使用。例如，當二氟磷酸鋰(LiDFP)的濃度達到0.15mol/L時(shí)，SEI膜的主要成分為L(cháng)iF及磷酸鹽，能有效地抑制鋰枝晶的生長(cháng)。使用硫酸二甲酯作添加劑可使SEI膜含有Li2S/Li2O，能顯著(zhù)地增加金屬鋰負極的利用率。使用氟化碳酸乙烯酯(FEC)和LiNO3混合添加劑，可使SEI膜的主要成分為L(cháng)iF和LiNxOy，使金屬鋰負極經(jīng)多次充放電后仍能保持表面平整。
上述添加劑均是利用陰離子化合物與Li+形成鋰鹽的方法控制SEI膜的成分。而最近有報道表明，使用含In3+、Sn2+、Bi3+、Mg2+、Zn2+等陽(yáng)離子的添加劑可使陽(yáng)離子在負極表面沉積，與鋰離子形成合金，進(jìn)而抑制鋰枝晶的生長(cháng)。
除改變SEI膜的成分外，加入阻燃劑也可提高電池的安全性。目前阻燃劑主要有四種類(lèi)型：①含磷化合物；②鹵代化合物；③磷-氮化合物；③不含磷、氮、鹵的其他化合物。
含磷阻燃劑主要為氟化磷酸酯、磷腈、烷基磷酸酯類(lèi)化合物，此類(lèi)阻燃劑阻燃效果好。磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、甲基膦酸二甲酯、磷酸三丁酯、乙基磷酸二乙酯、三(2,2,2-三氟乙基)亞磷酸鹽等是研究較多的含磷化合物阻燃劑。鹵代化合物類(lèi)阻燃劑主要包括氟代碳酸酯、氟氯代烷類(lèi)等有機化合物。此類(lèi)阻燃劑具有黏度低、溶解度高的優(yōu)點(diǎn)。另外，含氟阻燃劑可提高電解液溶劑的閃點(diǎn)。磷-氮化合物系列阻燃劑綜合了含磷阻燃劑和鹵代阻燃劑的優(yōu)點(diǎn)，阻燃效果好。磷-氮化合物阻燃劑由于不含鹵素，具有低煙、低毒的優(yōu)點(diǎn)，其阻燃機理是受熱后分解，在物體表面附著(zhù)一層致密性碳黑，隔絕氧氣。不含磷、氮、鹵類(lèi)阻燃劑一般為有機硅烷類(lèi)、可溶性金屬鹽(如CuCl2)等添加劑，主要通過(guò)提高電解液溶劑的閃點(diǎn)，使著(zhù)火溫度更高。
二 、離子液體電解質(zhì)
離子液體是指全部由陰陽(yáng)離子組成的液體，通常情況下不可燃燒。在室溫或室溫附近呈液體狀態(tài)的稱(chēng)為室溫離子液體，需高溫才呈現液體狀態(tài)的稱(chēng)為高溫離子液體。離子液體的離子鍵隨陽(yáng)離子半徑增加而下降，熔點(diǎn)也隨之降低。
目前，在鋰離子電解液中研究最多的離子液體為[Glyme-Li]+TFSI-和[glyme-Li]+FSI-。Seki等的研究工作表明[Li(triglyme)x]TFSA離子液體能有效地抑制金屬鋰負極的枝晶生長(cháng)，且隨鋰鹽濃度的提高，抑制效果更明顯，高極性的溶劑分子如碳酸乙烯酯等，會(huì )破壞Li+與甘醇二甲醚的配位作用，從而破壞離子液體的結構。
Kitazawa等通過(guò)在Tetraglyme/LIFSI中加入非極性的二氧戊環(huán)(DOL)，得到[Li(tetraglyme)2]FSI-DOL離子液體電解質(zhì)，使金屬鋰的首次效率高達99%，由于DOL的分解作用，鋰表面形成了均勻的薄層SEI膜。
離子液體電解質(zhì)相比于傳統電解質(zhì)有許多優(yōu)點(diǎn)，但離子液體本身容易吸水，吸水后的離子液體電解質(zhì)熱穩定性和電化學(xué)窗口顯著(zhù)降低；且大多數離子液體粘度較大，限制了Li+的運動(dòng)。另外，離子液體價(jià)格貴，生產(chǎn)過(guò)程中純化工藝成本高，限制了離子液體電解質(zhì)的應用。
三、聚合物電解質(zhì)
液態(tài)電解質(zhì)在使用過(guò)程容易泄漏，無(wú)法制成薄膜，電池的能量密度和功率密度受到一定的限制。采用凝膠電解質(zhì)可提高電池的能量密度和功率密度。
傳統的凝膠電解質(zhì)主要為具有給電子基團的高分子聚合物與鋰鹽形成的絡(luò )合物，這種電解質(zhì)具有類(lèi)似于橡膠的彈性和良好的加工性能，目前研究最多的凝膠電解質(zhì)有聚環(huán)氧乙烷(PEO)體系凝膠電解質(zhì)，聚丙烯腈體系(PAN)凝膠電解質(zhì)，聚甲基丙烯酸甲酯體系(PMMA)凝膠電解質(zhì)，聚偏二氟乙烯(PVDF)及其共聚物體系凝膠電解質(zhì)。
通常，PEO體系黏度較大，工藝上大多傾向于將PEO溶入電解液中，澆注成膜，然后使溶劑部分揮發(fā)，最終得到離子導電薄膜；PAN、PMMA、PVDF體系黏度遠低于PEO體系，從而可將PAN、PMMA、PVDF通過(guò)靜電紡絲、澆注等工藝成膜后，再吸收電解液，得到離子導電膜。凝膠電解質(zhì)起離子導電作用的部分為吸收的鋰鹽/電解液，聚合物起成膜的支架作用。
未經(jīng)改性的PEO制成的凝膠電解質(zhì)有較高的鋰離子電導率，但力學(xué)性能差，主要由于部分PEO溶于溶劑所致。PEO的分子量越低，越易溶解，提高分子量可提高其凝絮性。經(jīng)交聯(lián)或加入填料改性的PEO基凝膠電解質(zhì)具有較高的力學(xué)強度和較好的加工性能，且鋰離子電導率接近10-3S/cm，但PEO分子鏈溶解的問(wèn)題依然未從本質(zhì)上得到解決。
PAN基凝膠電解質(zhì)具有較好的加工性能，受熱后發(fā)生環(huán)化反應，生成交聯(lián)結構，本身具有阻燃性，經(jīng)改性后鋰離子電導率可接近10-3S/cm。由于PAN分子鏈不含氧原子，且氮原子與鋰離子的相互作用較弱，鋰離子遷移數可達0.5，較PEO基凝膠電解質(zhì)的鋰離子遷移數大，但分解電壓較低，一般在4.3~5.0V之間。
PMMA基凝膠電解質(zhì)的分解電壓大于4.6V，但未經(jīng)改性的PMMA難以形成自支撐膜。PVDF基凝膠電解質(zhì)具有耐候性、耐藥性、耐熱性、耐溶劑性等優(yōu)點(diǎn)，是目前工業(yè)上應用最多的聚合物電解質(zhì)。
按吸液量的多少，凝膠電解質(zhì)可分為溶劑聚合物和聚合物溶劑兩類(lèi)。溶劑聚合物中，溶劑為主要成分，聚合物的作用是使溶劑(已溶有鋰鹽電解質(zhì))成凝膠狀，以避免漏液。在聚合物溶劑中，聚合物是主要成分，此類(lèi)電解質(zhì)具有良好的柔韌性、機械強度和加工性能，工業(yè)上的聚合物鋰離子電池多采用此類(lèi)電解質(zhì)。
凝膠電解質(zhì)在制備過(guò)程中通過(guò)添加有機物或無(wú)機物顆粒使其具有阻燃性能。無(wú)機物添加劑有TiO2，SiO2、Al2O3等氧化物，氧化物顆粒填充在凝膠電解質(zhì)中，降低了電解質(zhì)的含量，使燃燒性變差，但此種復合效果不明顯。將氧化物包覆在凝膠聚合物纖維的表面可使電解質(zhì)不燃燒。無(wú)機填料能降低聚合物膜的結晶性，提高聚合物本體的離子電導率。但是，無(wú)機填料與聚合物本體處于相分離狀態(tài)，鋰離子只能在聚合物本體傳導，從而使聚合物電解質(zhì)離子電導率有小幅度下降。
四 、無(wú)機固體電解質(zhì)
無(wú)機固體電解質(zhì)具有熱穩定性高(固相燒結合成溫度一般大于600℃)、不燃燒、電化學(xué)窗口寬、力學(xué)強度高等優(yōu)點(diǎn)，且基本不存在鋰枝晶穿破電解質(zhì)層導致電池內部短路問(wèn)題，因而使用無(wú)機固體電解質(zhì)的鋰離子電池一般具有優(yōu)異的循環(huán)穩定性和容量保持率。使用固體電解質(zhì)的鋰離子電池，其工作溫度范圍可擴展至-50~200℃，遠寬于傳統鋰離子電池-20~60℃的使用溫度范圍。
另外，固態(tài)電池技術(shù)可簡(jiǎn)化封裝工藝，并可使用高壓正極材料，從而可大幅度提高電池的比能量密度。無(wú)機固體電解質(zhì)可分晶態(tài)類(lèi)和非晶態(tài)類(lèi)，晶態(tài)電解質(zhì)有固定的鋰離子傳輸通道，但晶界的存在明顯降低了鋰離子電導率；非晶態(tài)類(lèi)沒(méi)有明確的鋰離子傳輸通道，但原子的長(cháng)程無(wú)序排列也會(huì )阻礙鋰離子傳輸。
晶態(tài)和非晶態(tài)電解質(zhì)，實(shí)際應用中關(guān)鍵是確定成分中的合適配比。目前，研究最多的四種鋰離子無(wú)機固體電解質(zhì)為鋰磷氧氮型(LiPON)、鈣鈦礦型(Perovskite)、石榴石型(Garnet)、陰離子聚合物(LISICON)類(lèi)電解質(zhì)。
LiPON的離子電導率較低，但化學(xué)性質(zhì)和電化學(xué)性質(zhì)穩定，可將其做成薄膜電池電解質(zhì)材料；Perovskite型固體電解質(zhì)的電導率較高，達到10-3S/cm，但其電化學(xué)性能及化學(xué)穩定性較差；Garnet型無(wú)機電解質(zhì)具有離子電導率優(yōu)良、化學(xué)穩定性好、電極材料相容性好和工作溫度范圍寬等優(yōu)點(diǎn)；LISICON型電解質(zhì)在結構上與γ-Li3PO4相似，可通過(guò)離子摻雜獲得優(yōu)異的離子電導率。
除上述四種典型的結晶性固體電解質(zhì)外，氫化物類(lèi)(Hydride)、鹵化物類(lèi)(Haldride)、硼化物及磷酸鹽類(lèi)(Borate/phosphate)固體電解質(zhì)大多為非晶性電解質(zhì)，由于制備相對容易，近幾年來(lái)引起了科研工作者的興趣。
總體而言，固體電解質(zhì)有其獨特的優(yōu)勢，但相對于液態(tài)和凝膠態(tài)電解質(zhì)而言，離子電導率偏低。固體電解質(zhì)膜的致密化，可盡量消除晶界對離子傳輸的負面影響，鍍膜法是目前工業(yè)上制備完整全固態(tài)電池的成熟方法。從生產(chǎn)成本方面考慮，固體電解質(zhì)如果在技術(shù)上得到突破和生產(chǎn)成本得到降低后，有望成為下一代安全鋰離子電池的電解質(zhì)。
（參考資料：馮東，郝思語(yǔ)，謝于輝，謝德龍，曾天標．鋰離子電池電解質(zhì)研究進(jìn)展[J/OL]．化工新型材料. ）
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